首先是一块钢制挡板改变气流方向，使气流向上流动进入过滤室内，这样可避免粉尘直接冲击滤芯。经过覆有薄膜的滤筒过滤，过滤后干净的空气排入大气完成过滤的过程。带有薄膜的过滤筒分离的粉尘颗粒，在滤芯的自动清洗功能下，落入粉尘容器，进行收集。

　　2.2.1过滤器的自动清洁功能过滤器滤材的清洁通过脉冲反吹装置中的压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现，当过滤器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探侧头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后迅速启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

　　2.2.2滤筒式过滤器与传统过滤器的比较滤筒式过滤器与传统过滤器的比较其优点：一是排放浓度低，达0.5mg/m3，一般其他过滤器只能过滤0.5pm以上颗粒，而覆膜的产品可以过滤0.2pm以上的颗粒；二是透气性好，气阻比一般过滤器低；三是清灰方便，全自动清灰，保证生产的连续性和高效性；四是粉尘收集、容器装卸便捷，与过滤漏斗的连接是密封的，不漏灰尘。

　　2.3滤筒过滤材料的选用采用滤筒式除尘，过滤材料的选用是关键。

　　为普通滤材与覆膜滤材对比。由a可以看出，普通滤材如棉布、棉缎、纸质及其它传统纤维素等因表面没有附一层聚四氟乙烯薄膜，粉尘中一部分细尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤孔隙，除尘器使用时间一长，阻塞情况逐渐恶化，反吹空气很难把进入滤材内部的尘粒冲出来，尘粒在滤材内部越积越多，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降，过滤效果会迅速下降。b滤筒采用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，为了增加强度，又将该薄膜覆合在常规滤料上。聚四氟乙烯薄膜布满了微细的孔隙，其孔径都小于0.5pm，从过滤的角度来普通滤材与聚四氟乙烯覆膜滤材的对比a-普通滤材；b-覆膜滤材看，薄膜是可以看作在工厂预制、质量可控而稳定的一次粉尘层，因而可获得比一般滤料高得多的除尘效率。对于粒径0.5 m的粉尘，也能获得99%以上的分级效率。滤筒的过滤作用完全依赖于这层覆膜，与基材无关。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑，没有纤维绒毛，因而清灰容易。其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒，亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼（见）。大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的反吹下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3~5倍以上，特别针对炭/炭复合材料机加工粉尘，使用寿命提高5 ~10倍以上。通过2年多的使用，采用滤材表面覆膜的滤筒净化粉尘的效果没有明显的下降。

　　3空气净化监测结果与评价炭/炭复合材料机加工需用多种机床，如车床、磨床、刨床、机加工中心等设备，每天产生的粉尘量也比较大，采用旋风除尘和滤筒串联除尘器，再选择合理粉尘捕捉点，吸尘效果比较理想。经省环保部门按国家标准要求检定的方法和位置，对该车间内空气和排出室外的空气进行了监测和检定，结果见表2.表2机加工废气监测结果统计项目颗粒物排放浓度/排放速度/kg.h-1排放浓度/排放速度/kg.h-1＊＊次第二次第三次＊＊时评价标准是否达标是监测时间2008-04-29；废气温度23t，标态废气表2结果表明：除尘机组排出的废气中颗粒物的＊＊浓度值为3.32mg/Nm3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准＊＊允许排放浓度限值的要求；颗粒物的＊＊排放速率为0.026kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。表2中二级标准＊＊允许排放浓度限值的要求。对于覆膜材料的滤筒，由于表面有一层聚四氟乙烯薄膜的保护，微细粉尘基本都被控在外面，反吹清理比较容易，滤筒过滤效果比较好，人工清理滤筒间隔时间也比较长，通过2年多的使用，滤筒内壁与新的一样，基本上没有粉尘，这样对滤筒清理和使用寿命都有了很大的提高。